由中国煤炭工业协会主办的“常水三伸缩液压支架及智能综采成套装备出厂评议会”在郑州中创智领郑煤机举行。

      这不仅标志着我国煤机装备在复杂地质适应性、绿色开采和成套智能化领域取得了重大突破，更是我省制造业企业以科技创新引领产业创新、加快培育发展新质生产力的生动实践。

打破传统极限，以“柔性”装备破解地质痛点

面对蒙发集团窝兔沟煤矿厚薄煤层交替、采高起伏大的复杂地质条件，传统单机独立研发模式往往难以应对频繁“搬家倒面”的窘境。郑煤机打破常规，以成套一体化协同设计破题。

核心技术在于其专利“等压平衡三伸缩立柱技术”。该技术将三级缸下腔压强降低25%以上，从根本上攻克了传统三伸缩立柱易超压爆缸的行业痛点。这赋予了单台支架极强的“柔性”，不仅能全程适配厚薄交替煤层，大幅减少设备轮换，更让资源回收率提升15%至20%，有效降低了弃采量与矸石混入，真正实现了“一套顶两套”。同时，支架在全高度变化区间内保持稳定额定工作阻力，自带过载保护，为应对复杂工况提供了充足的安全裕度。

落实“双碳”行动，用“常水”重构绿色开采底层逻辑

环保不仅是国策，更是煤炭工业高质量发展的底线。响应国家环保要求，该套装备在行业内实现了从传统乳化液向常水介质的全面升级，彻底告别了乳化液对井下环境的污染。

为实现这一跨越，研发团队从源头重塑材料与工艺：定制专用钢材使母材耐蚀性提升50%以上；所有常水接触面实现100%全防护，缸筒内壁采用不锈钢激光熔覆。针对常水介质低润滑高压密封这一世界级难题，团队联合头部厂商完成3万次全行程偏载耐久试验；恒达智控专项开发的常水介质专用阀，更以5万次寿命试验的优异成绩，指标优于国标，真正开启了煤矿液压系统的“清水时代”。

数智双轮驱动，从“单机智能”跃升“成套协同”

在井下原煤矸石含量高、硬度大的严苛环境中，设备的耐磨性与智能化水平是决胜关键。配套的刮板输送机在链条全区域采用全熔覆工艺，硬度高达HRC55～60，使用寿命提升50%以上；采煤机则通过长拉杆整体连接结构提升抗冲击能力，并采用内腔镀镍防腐工艺保障长期稳定运行。

     在智能化层面，这套装备搭载了ACS高阶智采系统，依托HyperMining 4.0平台，融合规划截割、AI视觉感知与液压智能监测，实现了采、支、运、供液各环节的协同控制。尤为亮眼的是，分布式电液控系统采用厂内预装、井下快插的部署方式，使井下安装时间缩短约90%；无线传感器替代传统有线连接，减少近1000根线缆。配合续航超16小时的智能遥控器，一键启停与风险语音预警成为现实，极大降低了井下工人的劳动强度，提升了作业安全系数。

      从三伸缩支架的极限跨越，到常水介质的绿色革命，再到ACS高阶智采系统的成套协同，这套装备的顺利出厂，不仅是中创智领集团（郑煤机）自主创新实力的硬核展现，更是我省装备制造业向高端化、智能化、绿色化迈进的有力见证。站在新的起点，中创智领集团正以更多的“行业首套”和“中国方案”，为全球煤机行业的技术演进贡献强劲的“河南力量”。

          中国（郑州）煤矿安全生产与智能化技术装备博览会招商